1.3.3 扎鋼絲絕緣使鋼絲和繞組絕緣起來，并保護繞組免受鋼絲勒傷。靠近繞組先繞0.6毫米黃絕緣紙板一層，外面繞0.5毫米襯墊云母板二層(用玻璃絲布包邊)，最外面繞1毫米黃絕緣紙板一層，每層都用玻璃絲帶扎緊。為防止爬電，扎鋼絲絕緣比鋼絲箍每邊寬8-15毫米。為限制鋼絲箍中渦流損耗，每10匝鋼絲間應(yīng)墊0.2毫米石棉紙一層，使之相互隔離。F級絕緣扎鋼絲絕緣，則是采用二苯醚玻璃布板和硅有機云母板。如用無緯帶綁扎端部，則不用墊任何絕緣。
       1.3.4 換向器絕緣結(jié)構(gòu)換向器片間云母在換向器中起片間絕緣和增加換向器彈性的作用，要求含膠量小。一般用1.0毫米或1.1毫米換向器云母板5531。F級絕緣則用硅有機云母板。V型環(huán)在換向器中承受對地電壓，并承受壓圈對換向片的束緊力，一般是由5238蟲膠云母板熱壓成型，厚度1000伏級為2毫米。F級絕緣為硅有機型云母板。為了防止塵埃進(jìn)入換向器3°面，換向器進(jìn)行了端面涂封，涂封材料為環(huán)氧酚醛漆，F(xiàn)級絕緣用1053硅有機樹脂。為防止V型環(huán)外露部分在運行中飛散，在V型環(huán)上扎以玻璃絲繩，玻璃絲帶或無緯玻璃絲帶。
       1.3.5 電樞整體絕緣處理電樞在下線完后，浸三次1032或3404漆，以提高防潮性能，并在表面噴1321或8363灰瓷漆，以改善防灰、防油和防霉性能。
       1.4 直流電機主極絕緣結(jié)構(gòu)極身絕緣：承受主極線圈對地電壓。
       1.4.1 成型極身絕緣，由環(huán)氧酚醛玻璃布熱壓成成型極身絕緣，厚度4毫米。
       1.4.2 用0.1毫米玻璃絲布圍繞2層，再在外面圍繞0.2毫米醇酸云母箔5層，最外層圍繞0.1毫米玻璃絲布2層。層間均刷環(huán)氧酚醛漆，每層均用電熨斗熨平。
       1.4.3 補償繞組絕緣對地絕緣0.14毫米云母帶半疊繞三層，0.1毫米玻璃絲帶半疊繞一層(或用0.17*25B級膠粉云母帶5438半疊繞四層，熱壓成型)。槽絕緣0.2毫米聚脂薄膜玻璃漆布復(fù)合絕緣1層，槽底墊條0.5毫米環(huán)氧酚醛玻璃布板一層。
       1.4.4 主極繞組絕緣單層式主極繞組，匝間墊0.1毫米環(huán)氧酚醛玻璃布四層，熱壓成型，首、末兩匝加包0.14毫米云母帶與0.1毫米玻璃絲帶各一層。多層式主極繞組，匝間絕緣用高強度漆包雙玻璃絲包線或雙玻璃絲包線。外面半疊繞0.1毫米玻璃絲帶一層作保護絕緣，并浸3404漆—次。串聯(lián)繞組(均衡繞組)0.14毫米云母帶半疊繞3層，0.1毫米玻璃絲帶半疊繞一層，并浸3404漆(1千伏級)。絕緣墊圈，3240環(huán)氧酚醛玻璃布板，刷3404漆。厚度根據(jù)爬電距離而定。主極整體絕緣處理：浸3404漆一次，以增加導(dǎo)熱性和防潮能力。
       1.5 換向極絕緣結(jié)構(gòu)換向極繞組固定形式因電機容量、用途不同而有多種形式，其絕緣結(jié)構(gòu)也略有區(qū)別。換向極繞組一般系包繞銅線繞組，無層間絕緣。極身絕緣和主極極身包繞方式完全相同。螺桿絕緣有兩種：—種是用壁厚1.0～2.0毫米環(huán)氧酚醛玻璃布管作為螺桿絕緣，另一種在螺桿上包繞0.1毫米環(huán)氧酚醛玻璃布熱壓成型。絕緣墊塊與三角墊塊，均為3240環(huán)氧酚醛玻璃布板。線夾絕緣：線夾處換向極繞組用0.14毫米云母帶半疊繞三層，0.1毫米玻璃絲帶半疊繞一層，寬度各邊大于線夾各邊50毫米。固定夾絕緣：0.3毫米柔軟云母板二層(在內(nèi))，0.2毫米絕緣紙板二層<在外)，寬度大于固定夾各邊12.5毫米，并用直徑Φl玻璃絲繩扎緊。